グラインダー
1.製品紹介
従来、炭化ケイ素(SiC)やガラスなどの脆性材料の加工では、砥石工具の測定や摩耗管理などの工程を職人の手作業に依存することが大きな課題でした。幸いなことに、当社のグラインダーは、これらのプロセスを自動化し、加工効率を向上させ、砥石ツールの寿命と精度を向上させるソリューションを提供します。
高精度マシニングセンタとして設計された当社の研削盤は、製造、建設から電子、半導体まで幅広い業界での使用に適しています。最先端のテクノロジーを使用して研削プロセスを自動化し、手作業ではほぼ不可能なレベルの精度と一貫性を実現します。
グラインダーには高度なセンサーが装備されており、砥石の状態を監視し、必要に応じて調整できるため、常に一貫した結果が得られます。また、ユーザーフレンドリーなインターフェースを備えており、オペレーターが特定の研削作業に合わせて機械を簡単にプログラムしたり、リアルタイムでパフォーマンスを監視したりすることができます。
利便性をさらに高めるために、グラインダーにはさまざまなカスタマイズ可能なオプションが用意されており、お客様の特定のニーズに合わせてカスタマイズできます。複雑な形状を研削する必要がある場合でも、大きな表面を研削する必要がある場合でも、当社の専門家チームがお客様の用途に最適な構成を決定するお手伝いをいたします。
グラインダーの他に、高精度部品の製造に欠かせないカイルア金型も取り揃えております。高品質の素材で作られ、長持ちするように設計されたカイルア金型は、部品の一貫性と正確性を保証するため、最高レベルの製品品質を維持できます。
全体として、当社のグラインダーとカイルア金型は、加工効率の向上、製品品質の向上、手作業に関連するコストの削減を求める企業に包括的なソリューションを提供します。高度な機能、高精度、カスタマイズ可能なオプションを備えたこれらは、今後何年にもわたって確実に利益をもたらす投資です。当社の製品がお客様のビジネスの繁栄にどのように役立つかについて詳しく知りたい場合は、今すぐお問い合わせください。お客様の満足により、当社はあらゆる成形ニーズに応える優れた選択肢となります。
2.分類
X軸 | 320mm |
Y軸 | 280mm |
Z軸 | 300mm |
主軸速度 | 400~40000分-1 |
早送り速度 | 20000mm/分 |
切削送り速度 | 10000mm/分 |
最大ワークサイズ | 450×475×200mm |
工具収納数 | 15 |
最大工具質量 | 0.5kg |
3. 製品の特長と用途
開華金型について
Daniel Liang によって 2000 年に設立された Kaihua は、高品質の金型の設計、製造、製造、組み立てのサービスを提供する、世界最高の射出プラスチック金型サプライヤーの 1 つになりました。
Kaihua は 200 以上の特許を取得しています。
ミュセル、薄肉、ガスアシスタンス、スチール・トゥ・プラスチックおよびその他の軽量技術、スタックモールド、低圧射出成形、インモールドディゲート、フリースプレーおよびその他の高効率革新技術を熟達かつ柔軟に使用することにより、
お客様に最適なソリューションを提供します。
タイプ | アイテム | アドバンテージ | お客様 |
軽量級 | ムセル | サイクルタイムの短縮、製品精度の向上、 ヒケを除去し、 クランプ力の軽減と製品の軽量化 | メルセデス・ベンツ、フォルクスワーゲン、 |
ガス補助 | 生産コストを削減し、 外観を改善する | ランドローバー、 | |
薄壁 | 製品の軽量化による原料コスト・射出成形コストなどの生産コストの削減、 製品の寸法安定性を向上 | 吉利、日産、トヨタ | |
スチールからプラスチックへ | 製品の軽量化、 生産コストの削減 | ランドローバー、 | |
効率 | スタックモールド | 金型コストと生産コストの削減 | アウディ、イケア |
低圧 | 合格率の向上と被覆センスの向上 | アウディ、フォルクスワーゲン、 | |
インモールドディゲート | 人件費の削減、生産効率の向上 | フォード、ランドローバー、 | |
無料スプレー | 生産コストを削減し、 環境にやさしい | ルノーGM |
機械
射出成形装置
■Krauss Maffei 1600T 三色射出成形機
1) 3色射出成形、コアバック機能、DIYメインノズル翻訳などの機能
2) ヘッドライト、化成発泡ドアパネル、射出成形圧縮スポイラー等の2色/3色射出成形に適用可能です。
■YIZUMI 3300T 5軸ピックアップ搭載射出成形機
■160T~4500Tをカバーする射出成形機17台
5軸連動金型加工装置
■フィディア(イタリア)
■牧野、日本
■DMU、ドイツ語
■合計12個
■……
高精度スパークマシン
■大韓
■牧野
■合計7個
マキノ自動化ライン
名前 | 関数 | 応用 | 生産にかかる時間 | 量 |
フィディア GTS22 | 5軸リンケージCNC | バンパー&ダッシュボード全体加工 | 2019年10月 | 3台 |
フィディア D321 | 5 軸 3+2 CNC | バンパー&ダッシュボード全体加工 | 2020年1月 | 4台 |
マキノ V90S | 5軸リンケージCNC | 大型トップブロックの一括成形 | 2019年11月 | 2台 |
マキノ F8 | 3軸高精度CNC | 中型金型および部品の仕上げ | 2019年10月 | 2台 |
マキノ A61nx | 横型4軸高精度CNC | 大型トップブロックの一括成形 | 2019年11月 | 1台 |
DMU 90 | 5軸リンケージCNC | 中型トップブロックのワンステップ成形 | 2020年1月 | 1台 |
DMU75 | 5軸リンケージCNC | 小さな上部ブロックが一度に形成されます | 2019年10月 | 2台 |
大韓 スパークマシン | 4 ヘッド精密スパーク マシン | ダッシュボード&バンパーEDM加工 | 2019年9月 | 2台 |
大韓 スパークマシン | 両頭精密スパークマシン | ダッシュボード&バンパーEDM加工 | 2019年7月 | 3台 |
牧野 スパークマシン | 精密スパークマシン | メッシュおよび電気メッキ部品のミラーEDM加工 | 2019年10月 | 2台 |
MAKINO フレキシブルグラファイト自動生産ライン | 精密グラファイト加工機 | 黒鉛電極加工 | 2019年10月 | 6台 |
一体型射出成形
製品の研究開発から金型の製造、射出成形、量産、組立までの金型射出成形の統合を実現します。射出成形部品の体積は4m²に達し、成形サイクルが短く、表面品質が高いため、「微細な金型」が保証され、「高品質の製品」が生産されます。
厳格な品質管理
プロジェクトエンジニア責任制を導入し、品質管理部門を設置し、材料入荷検査チーム、三次元測定機検査チーム、出荷・解体検査チームを設置する。品質と進捗を効果的に管理します。
トップパートナー
よくある質問
Q:完成品や部品のみでも対応してもらえますか?
A: 確かに、カスタマイズされた金型に従って完成品を作ることができます。そして型も作ります。
Q:金型ツールの製造に着手する前に、自分のアイデアや製品をテストできますか?
A:もちろん、CAD 図面を使用してモデルを作成し、設計や機能評価のためのプロトタイプを作成することもできます。
Q:組み立てはしてもらえますか?
A: もちろんできますよ。組立室を備えた当社工場。
Q:図面がない場合はどうすればよいですか?
A:サンプルを私たちの工場に送ってください。そうすれば、私たちはコピーするか、より良いソリューションを提供できます。寸法(長さ、高さ、幅)を含む写真またはドラフトをお送りください。ご注文に応じてCADまたは3Dファイルが作成されます。
Q: どのような種類の金型ツールが必要ですか?
A:金型ツールは、単一キャビティ (一度に 1 つの部品) または複数キャビティ (一度に 2、4、8、または 16 部品) のいずれかです。シングルキャビティ工具は通常、年間 10,000 個までの部品の少量に使用されますが、マルチキャビティ工具は大量の部品に使用されます。私たちは、お客様の予想される年間要件を検討し、お客様にとって最適なものを提案します。
Q:新製品のアイデアはあるが、製造できるかどうかわからない。手伝ってくれますか?
A:はい!当社は、いつでも潜在的な顧客と協力してアイデアや設計の技術的な実現可能性を評価し、材料、工具、および想定されるセットアップ費用についてアドバイスすることができます。
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