開華金型における小型鋼部品の自動加工生産ライン

生産と加工を最適化するためコース 開化金型は小型鋼ブロックやその他の部品の自動加工生産ラインを備えており、インサート、トップブロック、傾斜トップ、小型スライダーなどの部品の自動加工と生産を実現します。生産ラインは、許容範囲外の問題を効果的に回避します。is 多工程、多工程の生産プロセスによって発生しやすい、生産設備の長い待機時間の問題も解決します。

自動加工ラインは2台完備セットのマキノ PS65、6 セットの マキノ 5 軸 D300、マキノ加工装置システムとエロワ生産管理ソフトウェアを使用し、Rrowa ゼロ点位置決め治具と組み合わせて、 ファナック 165kg多関節アームロボット、24時間無人自動加工を実現. 工作機械の稼働率は90％に達します。さらに、生産ラインには 1 つのローディング テーブルと 4 つの固定資材倉庫が装備されており、各資材倉庫には 5*5 ステーション、合計 100 の保管ステーションがあります。

自動化された生産ラインには次のような利点もあります。

1.継続的A自動P生産

手動による事前搬入、工作機械の連続生産、 hアンドリング、クランプ、位置決め、プログラム転送操作、工作機械の加工・監視を全自動化 と稼働率90% .

2.人的リスクの軽減 

部品は自由に材料ライブラリに入れることができ、ロボットがスキャンして関連情報を自動的に判断します。工作機械部品プログラム治具はチップ識別とバインディングを採用し、人的エラーを最小限に抑えます。.

3.リアルタイムの生産状況

加工過程では、リアルタイムモニタリングが行われ、部品の状態が記録され、表示画面に表示され、材料ライブラリ内の部品の状態をいつでも確認できます。.

4. 処理データの分析

処理されたデータはすべてシステム内に取り込まれ、生成された管理レポートはリアルタイムにエクスポートできます。

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